সিএনসি ল্যাথের গতিতে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি

Dition তিহ্যবাহী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ম্যানুয়ালি সাধারণ মেশিন সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করে করা হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি ধাতু কাটতে হাত দিয়ে কাঁপানো হয় এবং ক্যালিপারগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে চোখের দ্বারা পণ্যের যথার্থতা পরিমাপ করা হয়। আধুনিক শিল্প দীর্ঘকাল ধরে অপারেশনগুলির জন্য কম্পিউটার ডিজিটালি নিয়ন্ত্রিত মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করেছে।সিএনসি মেশিন সরঞ্জামপ্রযুক্তিবিদদের দ্বারা প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত প্রোগ্রাম অনুসারে সরাসরি কোনও পণ্য এবং অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে। এটিই আমরা সিএনসি প্রসেসিং বলি। সিএনসি প্রসেসিং মেকানিকাল প্রসেসিংয়ের সমস্ত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বিকাশের প্রবণতা এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত উপায়।

সিএনসি ল্যাথগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি রয়েছে যা অন্যান্য মেশিনগুলি ব্যবহারে অর্জন করতে পারে না এবং এগুলি কঠিন এবং জটিল অংশগুলি উত্পাদন করতেও দ্ব্যর্থহীন। প্রোগ্রামিং সিএনসি ল্যাথস যখন, প্রতিটি প্রক্রিয়াতে কাটিয়া পরিমাণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং ব্যবহারের সময় কাটার পরিমাণটি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে হবে, যা পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করতে পারে। শর্তগুলি যা সাধারণত কাটিয়া গতি, গভীরতা এবং ফিডের হারের উপর প্রভাব ফেলে তার মধ্যে মেশিন সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলির অনমনীয়তা অন্তর্ভুক্ত; গতি কাটা, গভীরতা কাটা, ফিডের হার কাটা; ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা; সরঞ্জাম আয়ু এবং উত্পাদনশীলতা; কাটিয়া তরল, শীতল পদ্ধতি; ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা; ওয়ার্কপিসের সংখ্যা; মেশিন সরঞ্জাম জীবন।

বিভিন্ন সরঞ্জাম উপাদানের বিভিন্ন অনুমোদিত কাটিয়া গতি রয়েছে: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধক কাটিয়া গতি উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির গতি 50 মিটার/মিনিটেরও কম, কার্বাইড সরঞ্জামগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাটিয়া গতি 100 মিটার/মিনিটেরও বেশি পৌঁছতে পারে এবং সিরামিক সরঞ্জামগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাটিয়া গতি 1000 মিমি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।

ওয়ার্কপিস উপাদান: ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির কঠোরতা সরঞ্জামটির কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করবে। একই সরঞ্জামটি শক্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় কাটিয়া গতি হ্রাস করা উচিত, যখন নরম উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ করার সময় কাটিয়া গতি বাড়ানো যেতে পারে।

সরঞ্জাম জীবন: যদি সরঞ্জাম জীবন (জীবন) দীর্ঘ হওয়া প্রয়োজন হয় তবে একটি নিম্ন কাটিয়া গতি ব্যবহার করা উচিত। বিপরীতে, একটি উচ্চতর কাটিয়া গতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

গভীরতা এবং ফিডের পরিমাণ কাটা: কাটিয়া গভীরতা এবং ফিডের পরিমাণ যত বেশি, কাটিয়া প্রতিরোধের তত বেশি এবং কাটিয়া তাপ তত বেশি, তাই কাটার গতি হ্রাস করা উচিত।

সরঞ্জাম আকার: সরঞ্জামের আকার, কোণটির আকার এবং কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা কাটিয়া গতির নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে।